Bender del pannello, macchine per piegatura, freno stampa, freno stampa CNC, produttore automatico della curvatura del pannello e fornitore in Cina

Mr. 何卫生

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Ragos ha fornito soluzioni di piegatura in lamiera e ha raggiunto una partnership strategica a lungo termine con molte imprese leader del settore, come il gruppo Chigo, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Elevator, ecc. di condivisione di attrezzature stabili e affidabili a piattaforme esigenti, di alto livello e di alta qualità.

About Ragos

Produzione di artigianato , lotta per l'eccellenza

10 + Years

Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years

80 + R&D

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30 + People

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Professional R&D Team

1000 + Client

Customized Solution Customers

Profilo

Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integrazione di R&S, produzione e vendite di attrezzature in lamiera CNC e servizio post-vendita. Al fine di ottenere prodotti ad alta velocità e ad alta precisione, Ragos collabora con Nadic Corporation del Giappone per sviluppare e introdurre tecnologie avanzate e pezzi di ricambio importati, specializzato in macchine per la flessione CNC ibride, macchine per la flessione a V CNC e centri di flessione automatica.
Missione

Insistiamo sulla produzione di apparecchiature in lamiera ultra-precise, macchinari intelligenti e avanzati che soddisfano i clienti e forniscono un servizio di manutenzione indipendente tecnico professionale e un servizio post-vendita perfetto per fornire supporto forte e potente per le linee di produzione dei clienti.
Innovazione

Con il concetto fondamentale di sicurezza, alte prestazioni, innovazione e protezione ambientale, ci impegniamo nello sviluppo di attrezzature meccaniche ultra-precise, combinando l'estetica ed ergonomia per sovvertire lo sviluppo e l'innovazione della progettazione meccanica tradizionale.
Intelligente

Smart Advanced Equipment, Ragos si impegna a raggiungere una gamma completa di soluzioni intelligenti per promuovere l'aggiornamento e il progresso del settore dei macchinari.

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Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integrazione di R&S, produzione e vendite di attrezzature in lamiera CNC e servizio post-vendita. Al fine di ottenere prodotti ad alta velocità e ad alta precisione, Ragos collabora con Nadic Corporation del Giappone per sviluppare e introdurre tecnologie avanzate e pezzi di ricambio importati, specializzato in macchine per la flessione CNC ibride, macchine per la flessione a V CNC e centri di flessione automatica.

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Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

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Guida tecnica: differenziazione degli strumenti del freno

introduzione La stampa degli strumenti dei freni svolge un ruolo fondamentale nel processo di flessione e la selezione degli strumenti giusti è essenziale per ottenere curve accurate e di alta qualità. Sono disponibili diversi tipi di utensili per ospitare vari tipi di materiali, spessori e requisiti di flessione. Questa guida tecnica fornisce istruzioni dettagliate su come differenziare gli strumenti per freni di stampa, inclusa l'identificazione dei tipi di utensili, le loro applicazioni e le considerazioni per la selezione degli strumenti. 1. Tipi di utensili e identificazione Premere gli utensili dei freni possono essere classificati in diversi tipi in base alla loro progettazione e funzionalità. I seguenti sono i tipi comuni di strumenti per freni stampa: UN. V-setti: i sedi V vengono utilizzati per la flessione dell'aria e sono disponibili in varie larghezze e dimensioni di apertura. Sono progettati per creare curve a linea retta e sono adatti per una vasta gamma di spessori del materiale. B. PUNCHI: PUNCHI sono disponibili in diversi profili, tra cui dritti, acuti, a collo di cigno e altri, per soddisfare requisiti di flessione specifici. Sono usati in combinazione con V-ties per formare la forma di piega desiderata. C. Dies di Hemming: le stampi di ordio vengono utilizzati per la creazione di bordi ormeggiati su lamiera, fornendo un aspetto pulito e finito. Sono disponibili in diverse dimensioni per ospitare vari spessori del materiale. D. RADIUS Tooling: gli utensili radius, compresi punzoni e stampi del raggio, vengono utilizzati per la creazione di curve con un profilo curvo. Sono adatti per applicazioni che richiedono raggi fluidi e coerenti. e. Strumenti di specialità: gli strumenti speciali includono pugni e stampi progettati su misura per applicazioni di flessione specifiche, come formare flange, offset o geometrie complesse. 2. Applicazioni e considerazioni per la selezione degli strumenti Diversi tipi di utensili per freni di stampa sono selezionati in base ai requisiti specifici dell'applicazione di flessione. Considera i seguenti fattori quando si seleziona Premere gli strumenti del freno: UN. Tipo di materiale e spessore: il materiale è piegato, sia che si tratti di acciaio dolce, acciaio inossidabile, alluminio o altre leghe, influenza la selezione degli utensili. I materiali più spessi possono richiedere una tonnellaggio più elevato e strumenti specializzati per accogliere le forze di flessione aumentate. B. Angolo di piega e profilo: l'angolo di piega e il profilo desiderati determinano la selezione di pugni e stampi. Per curve acute, vengono utilizzati pugni angolari acuti, mentre gli utensili del raggio vengono impiegati per la creazione di curve curve. C. GEOMETRIA DI PARTE: Le geometrie parte complesse possono richiedere l'uso di utensili speciali per ottenere le forme e le caratteristiche desiderate. Gli strumenti progettati su misura possono essere necessari per requisiti di flessione unici. D. Volume di produzione: il volume delle parti da piegare influenza la scelta tra strumenti standard e utensili personalizzati. Per la produzione ad alto volume, gli strumenti standard possono essere più convenienti, mentre le parti a basso volume o specializzate possono beneficiare di strumenti personalizzati. 3. Compatibilità e rivestimenti del materiale La pressione degli utensili dei freni è spesso fabbricato in acciaio per utensili o leghe ad alta resistenza per resistere alle alte pressioni e all'usura associate alle operazioni di flessione. Inoltre, gli strumenti possono essere rivestiti o trattati per migliorare le sue prestazioni e la sua durata. I rivestimenti e i trattamenti comuni includono: UN. Nitriding: nitriding è un processo di indurimento della superficie che aumenta la durezza e la resistenza all'usura degli utensili, prolungando la sua durata di servizio. B. Rivestimenti: gli utensili possono essere rivestiti con materiali come nitruro di titanio (stagno) o titanio carbonitride (TICN) per ridurre l'attrito, prevenire la sfilata ed estendere la durata della durata degli utensili. C. Materiali speciali: alcune applicazioni possono richiedere strumenti realizzati con materiali speciali, come inserti in carburo o acciai per utensili ad alta resistenza, per resistere a forze di flessione estreme e materiali abrasivi. 4. Manutenzione e cura degli strumenti Una corretta manutenzione degli strumenti per freni di stampa è essenziale per garantire prestazioni coerenti e prolungare la vita di servizio. Considera le seguenti pratiche di manutenzione: UN. Ispezione regolare: ispezionare gli strumenti per segni di usura, danni o deformazioni e sostituire o riparare i componenti usurati secondo necessità. B. Pulizia e lubrificazione: pulire regolarmente gli strumenti per rimuovere i detriti e l'accumulo e applicare i lubrificanti appropriati per ridurre l'attrito e l'usura durante le operazioni di flessione. C. Presentazione e gestione: conservare gli strumenti in un ambiente pulito e asciutto per prevenire la corrosione e i danni e maneggiare gli strumenti con cura per evitare l'impatto o il cattiva gestione. 5. Considerazioni speciali per gli strumenti speciali Gli strumenti di specialità, come pugni e stampi progettati su misura, possono richiedere ulteriori considerazioni per la differenziazione e la selezione. Quando si utilizzano strumenti speciali, considerare quanto segue: UN. Progettazione personalizzata: lavorare con produttori o fornitori di utensili per progettare strumenti personalizzati che soddisfino i requisiti specifici dell'applicazione di flessione. B. Prototipo e test: prima della produzione su vasta scala, eseguire curve e test prototipo con gli strumenti personalizzati per verificarne le prestazioni e l'idoneità per l'applicazione. C. Costo e tempi di consegna: gli strumenti di specialità possono avere tempi di consegna più lunghi e costi più elevati rispetto agli strumenti standard. Pianifica di conseguenza e considera i vantaggi a lungo termine degli investimenti in strumenti personalizzati per applicazioni uniche o di alto valore. Conclusione La differenziazione degli utensili per i freni pressa implica la comprensione dei vari tipi di strumenti, le loro applicazioni, la compatibilità del materiale, i rivestimenti, le pratiche di manutenzione e le considerazioni per gli strumenti speciali. Selezionando gli strumenti appropriati e implementando una manutenzione e cure adeguate, i produttori possono garantire operazioni di piegatura coerenti e di alta qualità prolungando al contempo la durata di servizio dei loro strumenti per freni di stampa. Inoltre, la collaborazione con fornitori di utensili e produttori può fornire preziose competenze e supporto nella selezione e utilizzo degli strumenti più adatti per applicazioni di flessione specifiche.

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2024-05

Guida tecnica: regolazione per lamiera di grandi dimensioni su un freno di stampa
introduzione La regolazione di un freno di stampa per lamiera di grandi dimensioni comporta un'attenta considerazione delle capacità della macchina, impostazione degli strumenti e procedure operative. La grande lamiera presenta sfide uniche relative alla movimentazione dei materiali, alle forze di flessione e alla precisione dimensionale. Questa guida tecnica fornisce istruzioni dettagliate sulla procedura corretta per la regolazione di un freno di stampa per ospitare lamiera di grandi dimensioni, insieme alle migliori pratiche per garantire operazioni di flessione sicure ed efficienti. 1. Valutazione della capacità della macchina Prima di tentare di piegare la lamiera di grandi dimensioni su un freno di stampa, è fondamentale valutare la capacità e le limitazioni della macchina. Prendi in considerazione la capacità di tonnellaggio del freno, la lunghezza del letto e l'altezza aperta per garantire che possa ospitare le dimensioni e lo spessore della grande lamiera da elaborare. Consultare le specifiche e le linee guida del produttore per determinare le dimensioni massime consentite e il peso per il modello di freno stampa specifico. 2. Selezione e configurazione degli strumenti La selezione degli utensili appropriati per piegare la lamiera di grandi dimensioni è essenziale per ottenere risultati accurati e coerenti. Considera i seguenti fattori quando si imposta gli strumenti: UN. Usa un V-die e un pugno con una larghezza e un raggio adatti allo spessore e al tipo di materiale della grande lamiera. B. Assicurarsi che l'impostazione degli strumenti fornisca supporto e spazio adeguati per l'intera lunghezza e larghezza della lamiera per prevenire la deflessione o la distorsione durante la flessione. C. Prendi in considerazione l'uso di utensili segmentati o regolabili per adattarsi alle variazioni della larghezza o dello spessore della grande lamiera. 3. Ga indice e posizionamento Il corretto posizionamento del grande lamiera è fondamentale per raggiungere curve precise e mantenere l'accuratezza dimensionale. Utilizzare un manometro o un sistema di posizionamento per garantire un posizionamento costante della lamiera per ciascuna operazione di flessione. Regolare le dita del manometro posteriore o le fermate per abbinare le dimensioni della grande lamiera, tenendo conto di qualsiasi sporgenza del materiale o requisiti di gestione speciali. 4. Gestione e supporto dei materiali La lamiera di grandi dimensioni può richiedere ulteriore maneggevolezza e supporto per prevenire il cedimento o la deformazione durante la flessione. Prendi in considerazione l'attuazione delle seguenti pratiche: UN. Utilizzare gru a soffitto, carrelli elevatori o altre attrezzature per la movimentazione dei materiali per caricare e posizionare in modo sicuro la grande lamiera sul letto del freno. B. Utilizzare bracci di supporto, backstop regolabili o utensili aggiuntivi per fornire un supporto adeguato lungo la lunghezza della grande lamiera, in particolare per pezzi lunghi o larghi. 5. Procedure di flessione Quando si piegano lamiera di grandi dimensioni su un freno di stampa, è importante regolare i parametri di flessione per tenere conto delle dimensioni e dello spessore del materiale. Segui queste linee guida per la flessione di successo: UN. Aumenta l'impostazione di tonnellaggio sul freno di stampa per accogliere le forze di flessione più elevate richieste per la lamiera di grandi dimensioni. B. Regolare la velocità di flessione per garantire un processo di flessione controllato e uniforme, minimizzando il rischio di deformazione del materiale. C. Eseguire le curve di prova e verificare gli angoli e le dimensioni della curva per garantire che soddisfino i requisiti specificati prima di procedere con le parti di produzione. 6. Considerazioni sulla sicurezza La piegatura di grandi dimensioni introduce ulteriori considerazioni sulla sicurezza a causa dell'aumento dei requisiti di peso e gestione. Dai la priorità alle seguenti misure di sicurezza: UN. Assicurarsi che gli operatori siano addestrati in adeguate tecniche di movimentazione dei materiali e utilizzi attrezzature di protezione individuale adeguate, come guanti e scarpe di sicurezza. B. Assicurare la grande lamiera al letto del freno per pressa usando morsetti, magneti o altri metodi adatti per prevenire il movimento durante le operazioni di flessione. C. Mantenere una chiara comunicazione e coordinamento tra gli operatori e qualsiasi personale coinvolto nella gestione dei materiali per ridurre al minimo il rischio di incidenti o lesioni. 7. Controllo e ispezione di qualità Dopo aver piegato grandi lamiera, eseguire controlli di controllo di qualità approfonditi per verificare l'accuratezza dimensionale e l'integrità delle curve. Ispezionare le parti finite per eventuali segni di cracking, instabilità o difetti di superficie. Utilizzare strumenti di misurazione di precisione come pinze, calibri di altezza o dispositivi di misurazione laser per garantire che le dimensioni e gli angoli soddisfino le tolleranze specificate. 8. Manutenzione e considerazioni La manutenzione regolare del freno e degli utensili da stampa è essenziale per garantire prestazioni coerenti e prolungare la durata di servizio durante l'elaborazione di grandi lamiera. Ispezionare la macchina per segni di usura o danno ed eseguire attività di manutenzione preventiva come la lubrificazione e la regolazione come raccomandato dal produttore. Inoltre, considerare i requisiti di stoccaggio e gestione per gli strumenti di grandi dimensioni e la lamiera per prevenire danni e mantenere l'accuratezza. Conclusione La regolazione di un freno di stampa per lamiera di grandi dimensioni richiede un'attenta pianificazione, l'adesione ai protocolli di sicurezza e la corretta esecuzione del processo di flessione. Seguendo le linee guida delineate in questa guida tecnica e implementando le migliori pratiche, gli operatori possono ospitare in modo sicuro ed efficiente grandi lamiera su un freno di stampa, contribuendo in definitiva all'affidabilità, alla longevità e alle prestazioni della macchina. Inoltre, investire in utensili specializzati e operatori di formazione nelle corrette tecniche di gestione e flessione possono migliorare ulteriormente la produttività e l'efficienza durante l'elaborazione di lamiera di grandi dimensioni su un freno di stampa.
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2024-05

Guida tecnica: elaborazione dei pannelli con vestibilità in alluminio su un freno di stampa
introduzione I pannelli del rivestimento in alluminio, comunemente indicati come pannelli compositi in alluminio o ACP, sono ampiamente utilizzati nel settore delle costruzioni per la loro leggera, durata e fascino estetico. L'elaborazione di questi pannelli su un freno di stampa richiede un'attenta considerazione delle proprietà dei materiali, della selezione degli strumenti e delle tecniche di flessione. Questa guida tecnica fornisce istruzioni dettagliate sulla procedura corretta per l'elaborazione dei pannelli del coda di alluminio su un freno di stampa, insieme alle migliori pratiche per garantire risultati di qualità e prevenire danni al materiale o alla macchina. 1. Caratteristiche del materiale Prima di elaborare i pannelli rivestiti in alluminio su un freno di stampa, è essenziale comprendere le caratteristiche e le proprietà del materiale. I pannelli del rivestimento in alluminio sono in genere costituiti da due sottili fogli di alluminio legati a un materiale centrale, come il polietilene o il nucleo minerale-retardante del fuoco. I fogli di alluminio forniscono rigidità e resistenza, mentre il materiale centrale aggiunge proprietà di stabilità e isolamento. 2. Selezione degli strumenti La selezione degli utensili appropriati è fondamentale per ottenere curve accurate e prevenire danni ai pannelli del rivestimento in alluminio. Per la maggior parte delle applicazioni, è necessario utilizzare un V-die e un pugno con un raggio che corrisponde allo spessore dei fogli di alluminio. Inoltre, prendi in considerazione l'uso di utensili segmentati o utensili speciali progettati specificamente per l'elaborazione di pannelli rivestiti di alluminio per ridurre al minimo la marcatura e la distorsione. 3. Tecniche di flessione Quando si piegano i pannelli di alluminio su un freno di stampa, è importante utilizzare tecniche di flessione adeguate per evitare distorsioni o delaminazione del materiale. Segui queste linee guida per la flessione di successo: UN. Utilizzare un'impostazione di tonnellaggio inferiore sul freno di stampa per ridurre il rischio di danni ai materiali. B. Applicare una pressione uniforme su tutta la lunghezza della curva per garantire risultati coerenti. C. Evitare il rafforzamento o la riduzione del materiale, poiché ciò può portare a crack o distorsioni. D. Prendi in considerazione l'uso di un indicatore posteriore o fermati per garantire un posizionamento preciso dei pannelli per ogni curva. e. Eseguire le curve di test sul materiale di scarto per determinare i parametri di flessione ottimali prima di procedere con le parti di produzione. 4. Ridurre al minimo la marcatura e il danno I pannelli del rivestimento in alluminio sono suscettibili alla marcatura e ai graffi durante il processo di flessione. Per ridurre al minimo la marcatura e il danno, prendi in considerazione l'attuazione delle seguenti strategie: UN. Posizionare pellicola protettiva o nastro adesivo sulla superficie dei pannelli prima di piegarsi per evitare il contatto diretto con gli utensili. B. Usa i cuscinetti di uretano o in gomma sugli utensili per attutire il contatto tra i pannelli e il dado. C. Pulire regolarmente gli strumenti per rimuovere eventuali detriti o residui che potrebbero causare graffi o marcature. D. Regola i parametri di flessione, come il tonnellaggio e la velocità, per ridurre il rischio di marcatura mantenendo la precisione di piega. 5. Controllo di qualità Dopo aver elaborato i pannelli vestiti di alluminio sul freno stampa, eseguire controlli di controllo di qualità per garantire che le curve soddisfino le tolleranze dimensionali e geometriche specifiche. Ispezionare i pannelli per eventuali segni di crack, delaminazione o danno superficiale. Inoltre, misurare gli angoli di curvatura utilizzando strumenti di precisione come indicatori angolari o protrattori per verificare la conformità ai requisiti di progettazione. 6. Manutenzione e cura Una corretta manutenzione del freno e degli utensili da stampa è essenziale per garantire prestazioni coerenti e prolungare la vita di servizio durante l'elaborazione di pannelli in alluminio. Ispezionare regolarmente la macchina per segni di usura o danno ed eseguire attività di manutenzione preventiva come la lubrificazione e la regolazione come raccomandato dal produttore. Inoltre, conservare gli strumenti in un ambiente pulito e secco per prevenire la corrosione e mantenere la precisione. Conclusione Elaborazione dei pannelli del rivestimento in alluminio su un freno di stampa richiede un'attenta attenzione alle proprietà dei materiali, alla selezione degli strumenti, alle tecniche di flessione e alle misure di controllo della qualità. Seguendo le linee guida delineate in questa guida tecnica e implementando le migliori pratiche, i produttori possono ottenere curve di alta qualità riducendo al minimo il rischio di danni ai materiali o usura delle macchine. Inoltre, investire in utensili specializzati e operatori di formazione in tecniche di piegatura adeguate possono migliorare ulteriormente la produttività e l'efficienza durante l'elaborazione dei pannelli del rivestimento in alluminio su un freno di stampa.
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2024-05

Guida tecnica: aprire la base di un freno stampa
introduzione L'accesso alla base di un freno di stampa è essenziale per eseguire attività di manutenzione come pulizia, ispezione e sostituzione dei componenti. Questa guida tecnica fornisce istruzioni dettagliate sulla procedura corretta per l'apertura della base di un freno di stampa, insieme a considerazioni di sicurezza e migliori pratiche per garantire un accesso riuscito ai componenti interni. 1. Precauzioni di sicurezza Prima di tentare di aprire la base di un freno di stampa, è fondamentale osservare tutte le precauzioni di sicurezza necessarie. Ciò include l'energia del freno di stampa, il blocco dell'offerta elettrica e la garanzia che tutte le parti in movimento siano stazionarie. Inoltre, indossa attrezzature di protezione individuale adeguate come guanti e occhiali di sicurezza per prevenire lesioni. 2. Identificazione dei punti di accesso Ispezionare il freno di stampa per identificare i punti di accesso per l'apertura della base. In molti casi, i pannelli o le porte di accesso si trovano sui lati o sul retro della macchina. Fare riferimento alla documentazione o agli schemi del produttore per individuare in modo accurato questi punti di accesso. 3. Rimozione dei pannelli di accesso Utilizzando gli strumenti appropriati, rimuovere attentamente eventuali pannelli di accesso o porte che coprono la base del freno di stampa. Esercizio di attenzione per evitare di danneggiare i pannelli o i componenti adiacenti durante la rimozione. Alcuni pannelli possono essere fissati con viti, bulloni o chiavistelli, quindi assicurarsi che questi siano adeguatamente allentati o rilasciati prima di tentare di rimuovere il pannello. 4. Supportare la base Prima di aprire completamente la base, potrebbe essere necessario fornire supporto per impedirgli di cadere o spostare inaspettatamente. Utilizzare apparecchiature come prese idrauliche, supporti di supporto o blocchi per sostenere in modo sicuro la base una volta rimossi i pannelli di accesso. Assicurarsi che il supporto sia stabile e in grado di sopportare il peso della base. 5. Apertura della base Con la base adeguatamente supportata, aprilo con cura per accedere ai componenti interni. A seconda della progettazione del freno di stampa, la base può dipendere dalla cerniera o scivolare verso l'esterno sui binari. Esercitare la cautela e essere consapevoli di eventuali cavi, tubi o altri componenti che possono essere attaccati alla base e potrebbero impedire il movimento. 6. Esecuzione di attività di manutenzione Una volta aperta la base, procedi con le attività di manutenzione necessarie, come i detriti accumulati per la pulizia, l'ispezione di componenti idraulici o la sostituzione di parti usurate. Seguire le linee guida del produttore e le migliori pratiche per ciascuna specifica procedura di manutenzione per garantire una corretta esecuzione e ridurre al minimo il rischio di danni al freno di stampa. 7. Chiusura della base Dopo aver completato le attività di manutenzione, chiudere con cura la base del freno di stampa, garantendo che si allinei correttamente con il resto della macchina. Assicurare eventuali pannelli o porte di accesso in posizione utilizzando i dispositivi di fissaggio o chiusura appropriati. Doppio controllo che tutti i componenti sono correttamente seduti e che non ci sono ostacoli prima di ripristinare la potenza al freno di stampa. Conclusione L'apertura della base di un freno stampa richiede un'attenta pianificazione, aderenza ai protocolli di sicurezza e corretta esecuzione della procedura. Seguendo i passaggi delineati in questa guida ed esercitando cautela durante tutto il processo, gli operatori possono accedere in modo sicuro ai componenti interni del freno di stampa per scopi di manutenzione, contribuendo in definitiva all'affidabilità, alla longevità e alle prestazioni della macchina.
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2024-05

Guida tecnica: aggiunta di olio idraulico a un freno di stampa
introduzione Una corretta manutenzione del sistema idraulico di un freno di stampa, inclusa la regolare aggiunta di olio idraulico, è essenziale per garantire prestazioni e longevità ottimali. Questa guida tecnica fornisce istruzioni dettagliate sulla procedura corretta per l'aggiunta di olio idraulico a un freno di stampa, insieme alle migliori pratiche per il monitoraggio dei livelli di olio e garantire l'integrità del sistema. 1. Selezione dell'olio idraulico corretto Prima di aggiungere olio idraulico a un freno di stampa, è fondamentale garantire la selezione dell'olio idraulico appropriato. Fare riferimento alle specifiche e alle raccomandazioni del produttore per identificare la viscosità dell'olio, il tipo e gli standard di qualità corretti compatibili con il sistema idraulico del freno di stampa. 2. Misure di preparazione e sicurezza Prima di aggiungere olio idraulico, è importante prendere le precauzioni di sicurezza necessarie. Ciò include l'uso di attrezzature per la protezione individuale appropriate, garantire che il freno di stampa sia spento e allevia la pressione idraulica dal sistema per prevenire l'attivazione accidentale durante il processo di aggiunta dell'olio. 3. Individuare il serbatoio idraulico Identificare la posizione del serbatoio idraulico sul freno di stampa. Nella maggior parte dei casi, il serbatoio è situato vicino all'unità di alimentazione idraulica ed è accessibile attraverso un tappo o una copertura rimovibile. 4. Controllo del livello e delle condizioni dell'olio Prima di aggiungere olio idraulico, ispezionare l'attuale livello e condizione dell'olio. Assicurarsi che il livello dell'olio rientri nell'intervallo raccomandato e valuti la chiarezza e il colore dell'olio per segni di contaminazione o degrado. Se l'olio appare sporco o contiene un particolato, potrebbe essere necessario eseguire un cambio di olio completo invece di aggiungere semplicemente olio. 5. Aggiunta di olio idraulico Utilizzando un contenitore di trasferimento di olio pulito e designato, aggiungere con cura l'olio idraulico appropriato al serbatoio. Evita di riempire eccessivamente il serbatoio, in quanto ciò può portare a una pressione in eccesso e ai potenziali danni del sistema. Fare riferimento al manuale del freno stampa per la quantità di olio consigliata e eventuali istruzioni specifiche per il processo di riempimento. 6. Monitoraggio del livello dell'olio e dell'integrità del sistema Dopo aver aggiunto olio idraulico, monitorare il livello dell'olio per assicurarsi che rimanga nell'intervallo specificato. Verificare regolarmente eventuali segni di perdite di olio, che potrebbero indicare un potenziale problema con il sistema idraulico. Inoltre, prendi in considerazione l'implementazione di un programma per l'analisi periodica dell'olio per valutare le condizioni dell'olio e identificare eventuali intervalli di manutenzione o sostituzione dell'olio necessari. 7. Keeping e documentazione dei registri Mantenere registri dettagliati dell'aggiunta di olio idraulico, tra cui la data, la quantità di olio aggiunta e le eventuali osservazioni relative alle condizioni dell'olio o alle prestazioni del sistema. Questa documentazione può servire da prezioso riferimento per i futuri sforzi di manutenzione e risoluzione dei problemi. Conclusione L'aggiunta corretta dell'olio idraulico a un freno di stampa è un aspetto critico della manutenzione del sistema idraulico. Seguendo la procedura corretta, selezionando l'olio appropriato e implementando le normali pratiche di monitoraggio e documentazione, i produttori possono garantire l'affidabilità e la longevità del sistema idraulico del loro freno di stampa, contribuendo alla fine a efficienza operativa e prestazioni operative.

RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine

Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.

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2023-11

RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
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2023-10

The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
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2023-09

Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
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2023-09

How to pick the right bending machine
A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

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