FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.

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ragos up-acting hybrid cnc presss brake model series
foshan ragos panel bender full electric servo press brake model series
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Feedback dei clienti HG-250-5000
Controller HG250-3200 LT15 come standard
Pannello personalizzato completamente intelligente piegatura 40-500t
Feedback dei clienti HG-2000
MACCHINA DI PILEDE CNC ad alte prestazioni ESA S630
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ADVANCED PRODUCTS

Efficient production | Consistent accuracy | Customizable solutions

Pannello Bender
Serie AG
Elevata ripetibilità
Zero interfere manuale sulla flessione
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Freno ad azione ibrida cnc ibrida
Serie MG
Ad alta velocità
Facile operare
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Freno di stampa CNC ibrido ad azione verso il basso
Serie HG
Affilatura della piastra spessa
Eccellente stabilità
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Servo CNC Press Brake di Servo Cnc
Serie HM
Efficienza energetica
Alta efficienza
Alta intensità
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Freno di stampa CNC servo elettrico completo
Serie NG
Alta precisione
80% di risparmio energetico
Eco-friendly
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Macchina CNC a V-Grooving
Serie NCVM
Flessibile
Alto rendimento
Meno rumore
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Pannello Bender

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Freno ad azione ibrida cnc ibrida

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Freno di stampa CNC ibrido ad azione verso il basso

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Servo CNC Press Brake di Servo Cnc

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Freno di stampa CNC servo elettrico completo

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Macchina CNC a V-Grooving

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Uniting expertise for exceptional bending solutions

Ragos ha fornito soluzioni di piegatura in lamiera e ha raggiunto una partnership strategica a lungo termine con molte imprese leader del settore, come il gruppo Chigo, Gree Group, LG Group, Midea Group, Linwang Elevator, ecc. di condivisione di attrezzature stabili e affidabili a piattaforme esigenti, di alto livello e di alta qualità.
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About Ragos

Produzione di artigianato , lotta per l'eccellenza

10 + Years
Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years
80 + R&D
R&D patent certificate
30 + People
Professional technicians
20 + Teams
Professional R&D Team
1000 + Client
Customized Solution Customers

Profilo

Foshan Ragos CNC Equipment Co., Ltd Integrazione di R&S, produzione e vendite di attrezzature in lamiera CNC e servizio post-vendita. Al fine di ottenere prodotti ad alta velocità e ad alta precisione, Ragos collabora con Nadic Corporation del Giappone per sviluppare e introdurre tecnologie avanzate e pezzi di ricambio importati, specializzato in macchine per la flessione CNC ibride, macchine per la flessione a V CNC e centri di flessione automatica.

Missione

Insistiamo sulla produzione di apparecchiature in lamiera ultra-precise, macchinari intelligenti e avanzati che soddisfano i clienti e forniscono un servizio di manutenzione indipendente tecnico professionale e un servizio post-vendita perfetto per fornire supporto forte e potente per le linee di produzione dei clienti.

Innovazione

Con il concetto fondamentale di sicurezza, alte prestazioni, innovazione e protezione ambientale, ci impegniamo nello sviluppo di attrezzature meccaniche ultra-precise, combinando l'estetica ed ergonomia per sovvertire lo sviluppo e l'innovazione della progettazione meccanica tradizionale.

Intelligente

Smart Advanced Equipment, Ragos si impegna a raggiungere una gamma completa di soluzioni intelligenti per promuovere l'aggiornamento e il progresso del settore dei macchinari.

IL NOSTRO CLIENTE

Cooperazione transfrontaliera, collaborazione per reciproco vantaggio

NOTIZIA

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

Notizie aziendali INFORMSATION
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Meschino una macchina da freno a pressione servo: una guida tecnica
Servo Press Brake Machines offre capacità avanzate di precisione e controllo, rendendole ideali per operazioni di flessione complesse nella fabbricazione dei metalli. La messa a punto e la regolazione adeguate di una macchina per freno a pressione servo sono essenziali per ottimizzare le prestazioni, la precisione ed efficienza. Ecco una guida tecnica su come perfezionare efficacemente una macchina per freni a pressione servo: ** 1. Impostazione e allineamento degli strumenti ** - Inizia assicurando che gli strumenti siano correttamente installati, allineati e fissati saldamente alla macchina. Controllare l'allineamento degli strumenti superiori e inferiori per prevenire la deflessione e garantire risultati di flessione coerenti. - Verificare che gli utensili corrisponda al tipo di materiale, allo spessore e ai requisiti di flessione per il lavoro a portata di mano. ** 2. Regolazione del backgauge ** - Regolare la posizione di backgauge in base alla lunghezza del materiale e alla sequenza di piega. Utilizzare il sistema di controllo della macchina per impostare posizioni di backgauge precise per curve accurate e ripetibili. - Calibrare il backgauge per tenere conto di qualsiasi bacino di materiale e assicurarsi le dimensioni della parte corrette dopo la flessione. ** 3. Calcolo del mandato di piega ** - Calcola l'indennità di piega in base allo spessore del materiale, al raggio di piega e all'angolo per compensare la deformazione del materiale durante la flessione. Inserisci i valori di indennità di piega calcolati nel sistema di controllo della macchina per risultati di flessione accurati. - Prendi in considerazione fattori come l'elasticità dei materiali e la backback quando si determinano l'indennità di piega per materiali diversi e configurazioni di flessione. ** 4. Regolazione dell'angolo ** - Attivare le impostazioni dell'angolo di flessione sul servo premi freno per ottenere accuratamente gli angoli di piega desiderati. Utilizzare il pannello di controllo della macchina per regolare i parametri di flessione in base ai requisiti del lavoro. - Verificare gli angoli di curvatura utilizzando strumenti di misurazione di precisione come calibri angolari o protrattori per garantire coerenza e accuratezza in tutte le curve. ** 5. Regolazione del coronamento ** - Regolare il sistema di coronaggio del servo pressa per compensare la deflessione e garantire una flessione uniforme lungo l'intera lunghezza del pezzo. Utilizzare il controllo coronante della macchina per ottenere un profilo di piega costante. - Controllare regolarmente e regolare il sistema di coronaggio per mantenere prestazioni di flessione ottimali e ridurre al minimo la distorsione delle parti durante le operazioni di flessione. ** 6. Parametro fine-tuning ** - Attivare i parametri della macchina come la velocità di flessione, la pressione e il gioco degli utensili per ottimizzare le prestazioni di flessione e ottenere risultati precisi. Effettuare regolazioni incrementali e test per trovare le impostazioni ottimali per ciascun lavoro. - Monitorare i sistemi di feedback della macchina, come celle di carico e sensori di posizione, per garantire che i parametri di flessione rientrassero nei limiti specificati e regolano secondo necessità. ** 7. Misure di sicurezza** - Dai la priorità alla sicurezza durante la messa a punto e il processo di regolazione seguendo le linee guida del produttore, indossando attrezzature per la protezione individuale adeguate ed essere consapevoli di potenziali pericoli associati al funzionamento di una macchina per freni a servo pressa. - Fornire formazione agli operatori sulle pratiche di gestione delle macchine sicure, le procedure di emergenza e l'importanza di aderire ai protocolli di sicurezza durante la configurazione e il funzionamento della macchina. Seguendo queste tecniche e considerazioni per la messa a punto una macchina per freni a pressione servo, è possibile migliorare la precisione, l'efficienza e le prestazioni complessive nelle applicazioni di fabbricazione dei metalli. La manutenzione regolare, la calibrazione e la formazione degli operatori sono la chiave per massimizzare le capacità di una macchina per freni a pressione servo e ottenere risultati di flessione coerenti e di alta qualità.
  • 07
    2024-05
    Piegare un cerchio su una macchina per freni di stampa: tecniche e considerazioni
    Piegare un cerchio o una forma curva su una macchina per freni di stampa richiede precisione, un'attenta pianificazione e le giuste tecniche per ottenere risultati accurati. Ecco una guida tecnica su come piegare un cerchio su una macchina per freni di stampa: ** 1. Selezione degli strumenti ** - Scegli gli strumenti appropriati per piegare un cerchio, come un dado multi-V o uno strumento speciale progettato per curve curve. Gli strumenti dovrebbero corrispondere al raggio del cerchio desiderato. - Assicurarsi che gli utensili siano in buone condizioni, fissati in modo sicuro alla macchina e si allineano correttamente per l'operazione di flessione. ** 2. Preparazione del materiale ** - Selezionare un materiale adatto per piegarsi in un cerchio, come lamiera o piastra. Lo spessore e il tipo di materiale avranno un impatto sul processo di flessione e sulla selezione degli strumenti. - Taglia il materiale in forma rettangolare con dimensioni che ospitano il diametro del cerchio desiderato e il raggio di piega. ** 3. Calcolo del raggio di piega ** - Calcola il raggio di piega necessario per formare il cerchio in base allo spessore e al tipo di materiale. Il raggio di piega determina la curvatura del cerchio e influenza la selezione degli strumenti. - Inserisci il raggio di curvatura nel sistema di controllo della macchina per garantire risultati di flessione accurati. ** 4. Setup e allineamento ** - Posizionare il materiale sulla macchina del freno a pressione con il bordo per essere piegato allineato con gli utensili. Utilizzare strumenti di misurazione di precisione per garantire il corretto allineamento e il posizionamento. - Regolare il backgauge sulla posizione corretta per controllare la lunghezza della curva e garantire coerenza durante il processo di flessione. ** 5. Processo di flessione ** - Avviare il processo di flessione abbassando il raggio superiore della macchina del freno di stampa per applicare la pressione sul materiale rispetto agli utensili. Controllare la velocità di flessione e la pressione per prevenire la deformazione del materiale. - Monitorare attentamente i progressi di flessione per garantire che il materiale segua la curva desiderata e forma un cerchio senza difetti o irregolarità. ** 6. Test curve e aggiustamenti ** - Eseguire le curve di prova sul materiale di scarto per verificare la configurazione della flessione e regolare secondo necessità. Attivare le impostazioni della macchina, la posizione degli utensili e il raggio di piega per ottenere la forma del cerchio desiderata. - Ispezionare le curve di prova per accuratezza, coerenza e qualsiasi segni di distorsione del materiale. Apportare le regolazioni di conseguenza prima di piegare il pezzo finale. ** 7. Misure di sicurezza** - Dai la priorità alla sicurezza durante il processo di flessione seguendo adeguati protocolli di sicurezza, indossando attrezzature per la protezione individuale adeguate ed essere consapevoli di potenziali pericoli. - Educare gli operatori su pratiche operative sicure e assicurarsi che siano addestrati nell'uso della macchina per freni di stampa per le operazioni di flessione curve. Piegare un cerchio su una macchina per freni a stampa richiede abilità, precisione e attenzione ai dettagli. Seguendo queste tecniche e considerazioni, è possibile piegare con successo cerchi e forme curve con precisione e coerenza su una macchina per freni di stampa. La pratica regolare e l'esperienza miglioreranno ulteriormente la tua competenza nel raggiungere complesse curve curve.
  • 07
    2024-05
    Come regolare e fissare correttamente una macchina per freni di stampa
    Una macchina per freni da pressa è uno strumento vitale nella fabbricazione del metallo, utilizzato per piegare e modellare i fogli metallici con precisione. La corretta regolazione e il fissaggio sicuro dei componenti della macchina sono essenziali per garantire un funzionamento accurato e sicuro. Ecco una guida dettagliata su come regolare e fissare efficacemente una macchina per freni di stampa: ** 1. Impostazione e allineamento degli strumenti ** - Inizia installando gli strumenti appropriati per l'attività di flessione a portata di mano. Assicurarsi che gli strumenti siano fissati saldamente alla macchina e allineati correttamente. - Controllare l'altezza degli utensili e le impostazioni di profondità per abbinare lo spessore del materiale da lavorare. Una corretta configurazione degli strumenti è cruciale per ottenere curve accurate. ** 2. Regolazione del backgauge ** - Imposta la posizione di backgauge in base all'angolo di piega e alla lunghezza del materiale desiderato. Utilizzare il pannello di controllo della macchina per inserire la posizione di backgauge corretta. - Verificare la posizione di backgauge eseguendo le corse di prova con materiale di scarto prima di piegare il pezzo reale. ** 3. Calcolo del mandato di piega ** - Calcola l'indennità di piega in base al tipo di materiale, allo spessore e all'angolo di piega. Inserisci queste informazioni nel sistema di controllo della macchina per garantire una flessione accurata. ** 4. Regolazione dell'angolo ** - Utilizzare il pannello di controllo per impostare l'angolo di piega desiderato per il materiale. Verificare la regolazione dell'angolo eseguendo le curve dei test e misurando i risultati con strumenti di precisione. ** 5. Regolazione del coronaggio (se applicabile) ** - Se la macchina per freni di stampa è dotata di un sistema di coronaggio, regolarla per compensare la deflessione e garantire una flessione costante lungo l'intera lunghezza del materiale. ** 6. Setranti componenti della macchina ** - Dopo aver effettuato le regolazioni necessarie, assicurarsi che tutti i componenti della macchina siano fissati in modo sicuro. Controllare e serrare bulloni, morsetti e altri dispositivi di fissaggio per prevenire qualsiasi movimento durante il funzionamento. - Ispezionare regolarmente e mantenere i componenti della macchina per evitare l'allentamento nel tempo. Seguire le linee guida del produttore per la manutenzione e il rafforzamento delle specifiche di coppia. ** 7. Misure di sicurezza** - Dai la priorità alla sicurezza durante la regolazione e la protezione di una macchina per freni di stampa. Seguire le procedure di blocco/tagout adeguate, indossare attrezzature per la protezione individuale adeguate ed essere cauti intorno alle parti in movimento. - Educare gli operatori su pratiche operative sicure e condurre sessioni di formazione a sicurezza regolari per prevenire incidenti e lesioni. ** 8. Manutenzione regolare** - Implementa un programma di manutenzione regolare per la macchina per freni di stampa per garantire prestazioni e longevità ottimali. Controllare e serrare gli elementi di fissaggio, lubrificare le parti in movimento e ispezionare eventuali segni di usura o danni. - Affronta prontamente eventuali problemi per impedire loro di intensificare e influire sulle prestazioni della macchina. Seguendo questi passaggi e linee guida, è possibile regolare efficacemente e fissare in modo sicuro una macchina per freni di stampa, garantendo risultati di piegatura accurati e un funzionamento sicuro. La manutenzione regolare e l'adesione ai protocolli di sicurezza sono essenziali per massimizzare l'efficienza e la durata della vita della macchina.
  • 07
    2024-05
    Padroneggiare una macchina per freni CNC Press: una guida completa
    Imparare come gestire efficacemente una macchina per freni di stampa CNC è essenziale per ottenere risultati precisi e coerenti nella fabbricazione dei metalli. Ecco una guida completa per aiutarti a padroneggiare l'arte di utilizzare una macchina per freni CNC Press: ** 1. Capire le basi ** Inizia familiarizzando con i componenti di base di una macchina per freni CNC Press, tra cui il pannello di controllo, il backgauge, gli utensili e le funzionalità di sicurezza. Studia il manuale della macchina per cogliere le sue funzioni e capacità. ** 2. Formazione e istruzione ** Prendi in considerazione l'iscrizione ai programmi di formazione o ai seminari appositamente progettati per il funzionamento del freno per la stampa CNC. Questi programmi coprono argomenti come la configurazione della macchina, la selezione degli strumenti, la programmazione e i protocolli di sicurezza. ** 3. Pratica pratica ** La pratica è il chiave per padroneggiare una macchina freno CNC. Inizia con semplici compiti di piegatura e progredisce gradualmente a progetti più complessi. Contra ** 4. Abilità di programmazione ** Scopri come programmare la macchina freno CNC Press per controllare accuratamente il processo di flessione. Comprendi come inserire angoli di piega, posizioni di backgauge e specifiche del materiale nel sistema di controllo. ** 5. Conoscenza materiale ** Ottieni una comprensione approfondita dei diversi tipi di materiali comunemente usati nella fabbricazione dei metalli, come acciaio, alluminio e acciaio inossidabile. Scopri come le proprietà dei materiali influiscono sul processo di flessione e regolano le impostazioni della macchina di conseguenza. ** 6. Tecniche di misurazione di precisione ** Padroneggiare l'uso di strumenti di misurazione di precisione come pinze, micrometri e cercatori angolari per garantire angoli di flessione e dimensioni accurate. Pratica la misurazione e la verifica dei risultati della curva per ottenere tolleranze strette. ** 7. Abilità di risoluzione dei problemi ** Sviluppare le capacità di risoluzione dei problemi per identificare e risolvere i problemi comuni che possono sorgere durante il processo di flessione. Scopri come interpretare i messaggi di errore sul display della macchina e intraprendere azioni correttive. ** 8. La sicurezza prima** Dai la priorità alla sicurezza in ogni momento quando si utilizza una macchina freno CNC. Seguire le linee guida per la sicurezza, indossare attrezzature per la protezione individuale adeguate ed essere consapevole di potenziali pericoli come punti di pizzico e parti in movimento. ** 9. Apprendimento e miglioramento continuo ** Rimani aggiornato sugli ultimi progressi nella tecnologia e nelle tecniche dei freni stampa CNC. Partecipa a eventi del settore, seminari e seminari per espandere le tue conoscenze e abilità nella fabbricazione dei metalli. Seguendo questi passaggi e dedicando il tempo alla pratica e all'apprendimento, puoi diventare competente nel gestire una macchina per freni CNC Press e produrre componenti metallici di alta qualità con precisione ed efficienza. Ricorda, la padronanza arriva con esperienza e impegno per il miglioramento continuo.
  • 07
    2024-05
    Come regolare una macchina freno CNC Premere
    Una macchina per freni CNC Press è uno strumento sofisticato utilizzato nella lavorazione del metallo per piegare e modellare i fogli di metallo con precisione. La corretta regolazione della macchina è fondamentale per garantire risultati accurati e coerenti. Ecco una guida dettagliata su come regolare una macchina freno CNC Press: ** Passaggio 1: comprensione della macchina ** Prima di apportare eventuali modifiche, familiarizzare con il modello specifico della macchina frenetica CNC con cui stai lavorando. Fare riferimento al manuale del produttore per istruzioni dettagliate sui componenti e sulle funzioni della macchina. ** Passaggio 2: configurazione degli strumenti ** 1. Installare gli strumenti appropriati in base ai requisiti di flessione. Assicurarsi che gli utensili siano fissati e allineati in modo sicuro. 2. Controlla l'altezza degli utensili e le impostazioni di profondità per abbinare lo spessore del materiale con cui lavorerai. ** Passaggio 3: Regolazione del backgauge ** 1. Impostare la posizione di backgauge in base all'angolo di curvatura desiderato e alla lunghezza del materiale. 2. Utilizzare il pannello di controllo CNC per inserire la posizione di backgauge corretta. Verificare la posizione utilizzando un test prima di piegare il materiale reale. ** Passaggio 4: calcolo di indennità di piega ** Calcola l'indennità di piega in base al tipo di materiale, allo spessore e all'angolo di piega. Inserisci queste informazioni nel sistema di controllo CNC per garantire una flessione accurata. ** Passaggio 5: regolazione dell'angolo ** 1. Utilizzare il pannello di controllo CNC per impostare l'angolo di piega desiderato per il materiale. 2. Verificare la regolazione dell'angolo eseguendo le curve dei test e misurando i risultati con strumenti di precisione. ** PASSAGGIO 6: Regolazione del coronaggio ** Se la macchina del freno CNC Press è dotata di un sistema di coronaggio, regolare per compensare la deflessione e garantire una flessione costante lungo l'intera lunghezza del materiale. ** Passaggio 7: parametri di messa a punto ** 1. Regolare i parametri come la velocità di flessione, la pressione e la retrazione del backgauge per ottimizzare il processo di flessione per materiali e spessori diversi. 2. Effettuare regolazioni incrementali ed eseguire i test per perfezionare le impostazioni per risultati ottimali. ** Passaggio 8: precauzioni di sicurezza ** Dai la priorità sempre alla sicurezza quando si regola una macchina freno CNC. Seguire le procedure di blocco/tagout adeguate, indossare attrezzature per la protezione individuale adeguate ed essere cauti intorno alle parti in movimento. Seguendo questi passaggi e linee guida, è possibile regolare efficacemente una macchina per freni CNC Press per ottenere risultati di flessione precisi e coerenti. La manutenzione regolare e la calibrazione della macchina sono anche essenziali per garantire l'accuratezza e le prestazioni continue.
RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine
Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.
  • 09
    2023-11
    RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
    Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
  • 20
    2023-10
    The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
    Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
  • 28
    2023-09
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
  • 28
    2023-09
    How to pick the right bending machine
    A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

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